硅酸鈣板主要成分由硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料組成，此兩種材料均屬于無機物不會燃燒其中以硅酸鈣為主的硅質(zhì)材料熔點較高，且不溶于水、醇和堿。是無機硬性絕緣材料中強度高的保溫...
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水泥板的真空擠出法工藝簡介
作者：華城興小編 來源：硅酸鈣板研發(fā)部 發(fā)布日期：2022-06-10 瀏覽次數(shù)：2320
真空擠出法成型工藝目前多用于黏土、陶瓷、塑料制品的成型,由于纖維水泥制品獨特的水化硬化特性,因此真空擠出工藝進行纖維水泥制品的生產(chǎn)需要加入適量的高分子增塑劑并進行連續(xù)成型。
真空擠出法成型纖維水泥板通常以普通硅酸鹽水泥、磨細(xì)石英砂與水組成的砂漿為基體,以纖維素纖維與高分子纖維為增強材料，以纖維素醒為增塑劑。所用纖維素纖維多是紙漿板(經(jīng)硫酸鹽處理)，高分子纖維分散性、耐熱性佳且彈性模量高。
為防止纖維水泥拌合料在剪切和擠壓過程中由于溫度過高發(fā)生硬化,真空擠出法成型設(shè)備主機機売外設(shè)冷卻水套。為保證水泥混合料的擠出,拌合料的水固比嚴(yán)格控制在0.3以下。
真空擠出成型法主要用于制造異形截面的纖維水泥制品,通過對成型設(shè)備的改進、易磨損件的增強以及自動化程度的提高,一條真空擠出成型纖維水泥板(薄板)，防爆抗爆板生產(chǎn)線年產(chǎn)量能達到
180萬平米(以生產(chǎn)寬度為300mm、厚度為15mm的薄板計)。
真空擠出法成型過程中，由于要進行真空抽氣除去排合料中的空氣，經(jīng)高擠壓力、高剪力
作用、新品孔獻率降紙，密實度增大，抗彎強度增強。
真空林出法早先用于纖維水泥空心墻板、屋面板，腐臺板等的制造，目前采用的真空擠出工藝生產(chǎn)的纖維水泥板主要有三種類型。
確計量后
內(nèi)墻板;內(nèi)壤板一般為厚度校大的空心板，板的斷面具有若干個矩形的孔洞，此類板材表面一般為平面，可以作涂層。
外墻板：外墻板分為空心板和實心板。實心板的斷面不具有孔洞，空心板的表面可擠出凹
動陽模和
凸紋路、實心板材表而可以壓制凹凸形花紋，也可以作涂層各種異形件；如陽臺板、拐角板、梁柱包裹板等。
硬化。
真空擠出的纖維水泥壓花實心板，可用作建筑物承重外墻(磚墻、磚砌墻或混凝土墻)的外裝飾面板，也可與鋼龍骨、絕熱材料與輕質(zhì)板材等組合成為復(fù)合墻板；擠出成型的纖維水泥空心板，可用于框架建筑的非承重圍護結(jié)構(gòu)，也可用作輕質(zhì)隔斷墻，尤其適用于高層建筑。
較之傳統(tǒng)的流漿工藝和抄取工藝，真空擠出法成型工藝生產(chǎn)纖維水泥板的優(yōu)點體現(xiàn)在以下方面：
①真空擠出法成型集料為塑性泥料，泥料含水率低，生產(chǎn)線工藝簡單，無廢水廢渣排放、無回水處理系統(tǒng)。
②成型拌合料是塑性泥料，經(jīng)真空擠壓成型后得到的制品具有較低孔隙率，因此板材收縮
理,砂
率低，制品耐久性好。
③真空擠出法為一體成型工藝,成品板材屬于均質(zhì)結(jié)構(gòu)，而非抄取法或流漿法形成的多層
觀尺寸
結(jié)構(gòu)，制品力學(xué)性能和耐久性得到較大的提升。
④同一生產(chǎn)線，對?？谶M行更換就可生產(chǎn)各種斷面的產(chǎn)品;對平板而言，更換壓花輥就可生產(chǎn)不同圖案的制品;涂料的使用使制品具有豐富的顏色。
⑤制品的長度在一定范圍內(nèi)可任意變化。
⑤板材的外形尺寸精確,且能在板材兩側(cè)壓出榫頭與榫栓,便于對接。
真空擠出法成型工藝的缺點如下:
①拌合料水灰比較低,混合過程中纖維不易均勻分布;
②板材中纖維的分布為三維分布,纖維的利用率較低;
③設(shè)備限制導(dǎo)致所生產(chǎn)制品的寬度受限,一般在1200mm范圍內(nèi);
④該工藝成型設(shè)備投資較高,增塑劑的添加會增加產(chǎn)品的原料成本,導(dǎo)致產(chǎn)品制造成本
較高;
真空擠出法成型工藝生產(chǎn)的纖維水泥板具有較高的脆性,施工過程中容易破損,損
耗大。
真空擠出法成型纖維水泥板通常以普通硅酸鹽水泥、磨細(xì)石英砂與水組成的砂漿為基體,以纖維素纖維與高分子纖維為增強材料，以纖維素醒為增塑劑。所用纖維素纖維多是紙漿板(經(jīng)硫酸鹽處理)，高分子纖維分散性、耐熱性佳且彈性模量高。
為防止纖維水泥拌合料在剪切和擠壓過程中由于溫度過高發(fā)生硬化,真空擠出法成型設(shè)備主機機売外設(shè)冷卻水套。為保證水泥混合料的擠出,拌合料的水固比嚴(yán)格控制在0.3以下。
真空擠出成型法主要用于制造異形截面的纖維水泥制品,通過對成型設(shè)備的改進、易磨損件的增強以及自動化程度的提高,一條真空擠出成型纖維水泥板(薄板)，防爆抗爆板生產(chǎn)線年產(chǎn)量能達到
180萬平米(以生產(chǎn)寬度為300mm、厚度為15mm的薄板計)。
真空擠出法成型過程中，由于要進行真空抽氣除去排合料中的空氣，經(jīng)高擠壓力、高剪力
作用、新品孔獻率降紙，密實度增大，抗彎強度增強。
真空林出法早先用于纖維水泥空心墻板、屋面板，腐臺板等的制造，目前采用的真空擠出工藝生產(chǎn)的纖維水泥板主要有三種類型。
確計量后
內(nèi)墻板;內(nèi)壤板一般為厚度校大的空心板，板的斷面具有若干個矩形的孔洞，此類板材表面一般為平面，可以作涂層。
外墻板：外墻板分為空心板和實心板。實心板的斷面不具有孔洞，空心板的表面可擠出凹
動陽模和
凸紋路、實心板材表而可以壓制凹凸形花紋，也可以作涂層各種異形件；如陽臺板、拐角板、梁柱包裹板等。
硬化。
真空擠出的纖維水泥壓花實心板，可用作建筑物承重外墻(磚墻、磚砌墻或混凝土墻)的外裝飾面板，也可與鋼龍骨、絕熱材料與輕質(zhì)板材等組合成為復(fù)合墻板；擠出成型的纖維水泥空心板，可用于框架建筑的非承重圍護結(jié)構(gòu)，也可用作輕質(zhì)隔斷墻，尤其適用于高層建筑。
較之傳統(tǒng)的流漿工藝和抄取工藝，真空擠出法成型工藝生產(chǎn)纖維水泥板的優(yōu)點體現(xiàn)在以下方面：
①真空擠出法成型集料為塑性泥料，泥料含水率低，生產(chǎn)線工藝簡單，無廢水廢渣排放、無回水處理系統(tǒng)。
②成型拌合料是塑性泥料，經(jīng)真空擠壓成型后得到的制品具有較低孔隙率，因此板材收縮
理,砂
率低，制品耐久性好。
③真空擠出法為一體成型工藝,成品板材屬于均質(zhì)結(jié)構(gòu)，而非抄取法或流漿法形成的多層
觀尺寸
結(jié)構(gòu)，制品力學(xué)性能和耐久性得到較大的提升。
④同一生產(chǎn)線，對?？谶M行更換就可生產(chǎn)各種斷面的產(chǎn)品;對平板而言，更換壓花輥就可生產(chǎn)不同圖案的制品;涂料的使用使制品具有豐富的顏色。
⑤制品的長度在一定范圍內(nèi)可任意變化。
⑤板材的外形尺寸精確,且能在板材兩側(cè)壓出榫頭與榫栓,便于對接。
真空擠出法成型工藝的缺點如下:
①拌合料水灰比較低,混合過程中纖維不易均勻分布;
②板材中纖維的分布為三維分布,纖維的利用率較低;
③設(shè)備限制導(dǎo)致所生產(chǎn)制品的寬度受限,一般在1200mm范圍內(nèi);
④該工藝成型設(shè)備投資較高,增塑劑的添加會增加產(chǎn)品的原料成本,導(dǎo)致產(chǎn)品制造成本
較高;
真空擠出法成型工藝生產(chǎn)的纖維水泥板具有較高的脆性,施工過程中容易破損,損
耗大。
