硅酸鈣板主要成分由硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料組成，此兩種材料均屬于無機物不會燃燒其中以硅酸鈣為主的硅質(zhì)材料熔點較高，且不溶于水、醇和堿。是無機硬性絕緣材料中強度高的保溫...
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低密度纖維增強硅酸鈣防火板的生產(chǎn)新技術(shù)與特點介紹
作者：華城興小編 來源：硅酸鈣板研發(fā)部 發(fā)布日期：2019-10-16 瀏覽次數(shù)：1446
科技的發(fā)展，使得我們的生產(chǎn)技術(shù)水平，在不斷地提高?，F(xiàn)如今，一種生產(chǎn)低密度纖維增強硅酸鈣防火板的新技術(shù)，悄然誕生。那么，其制作方式，是什么呢？具體的，技術(shù)參數(shù)，又是什么呢？下面，就讓我們一起來看看！
制作方式：
1、制漿：
將植物纖維、進口水泥、石英石和其他原料(該其他原料指水、助劑等常規(guī)添加物料)，按照鈣硅摩爾比0.80~0.82的比例，進口植物纖維的質(zhì)量占總原料重量8%~12%的比例，通過制漿機制漿。
植物纖維優(yōu)選進口灌木纖維，更優(yōu)地，選擇新西蘭灌木纖維，進口水泥是指波特蘭水泥。
2、板材成坯：
步驟1制得的料漿經(jīng)流漿箱均勻流出，通過真空系統(tǒng)的抽吸濾水，薄料層纏繞在成型筒上，經(jīng)過多層纏繞達到設(shè)定的料坯厚度（一般為8mm~20mm)時，自動出刀切斷料坯。
制板機采用一定直徑的成型筒，一次下坯經(jīng)切割后成標準板坯(1220mmX2440mmm)，切割后的板坯經(jīng)堆垛機，采取一張模板一張板坯交替堆垛的方式，充分保證板坯平整。
3、預(yù)反應(yīng)：
防火板要做到低密度，需要增加預(yù)反應(yīng)階段，板坯置于反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)壓力1.2±0.IMpa下，自蒸汽進入反應(yīng)釜內(nèi)起，以30°C/h的升溫速率，將釜內(nèi)溫度平穩(wěn)升高到250°C，然后進入恒溫保壓設(shè)定。在水熱條件下，Ca(OH)2首先與SiO2顆粒表面發(fā)生反應(yīng)，生成高堿性水化硅酸鈣。
隨后高堿性水化硅酸鈣又同內(nèi)部未反應(yīng)的SiO2顆粒反應(yīng)，相繼生成低堿性水化硅酸鈣，直至生成硬硅鈣石（C6S6H),其變化過程如下：C+S+H-C2SH(A)-CSH(B)-C5S6Hn-C5S6H5-C6S6H上述進行充分化學(xué)反應(yīng)的時間不低于24h，這是保證低密度的必要時間條件。
4、蒸壓養(yǎng)護：
預(yù)反應(yīng)結(jié)束后，將板坯依次送入蒸壓釜內(nèi)，并兩端固定。將蒸汽通入密封圈，打開進氣閥，直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時，方可打開釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥，使密封圈的蒸汽也來自于釜內(nèi)。
升壓(溫）階段：根據(jù)工藝要求，在規(guī)定時間內(nèi)使釜內(nèi)壓力達到所需溫度，要求自蒸汽進蒸壓釜起1小時升溫40°C左右4小時左右穩(wěn)步升溫至180°C_200°C左右，優(yōu)選200°C，蒸壓釜的釜壓I.0±0.IMPa。
保壓(溫)階段，當(dāng)釜內(nèi)達到工藝規(guī)定的壓力（蒸壓釜的釜壓I.〇±〇.IMPa)后，進入保壓恒溫狀態(tài)，恒溫時間按規(guī)定維持不少于15個小時。保壓(溫)結(jié)束后，打開排氣閥進行放汽降壓，汽降壓速度需均勻緩慢，釜壓降為0時時間不少于4個小時。
5、脫模烘干和砂光整邊：
脫模烘干和砂光整邊，制得所述的低密度纖維增強硅酸鈣防火板。
