硅酸鈣板主要成分由硅質材料和鈣質材料組成，此兩種材料均屬于無機物不會燃燒其中以硅酸鈣為主的硅質材料熔點較高，且不溶于水、醇和堿。是無機硬性絕緣材料中強度高的保溫...
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用流漿法生產(chǎn)硅酸鈣板的問題與解決方式
作者：華城興小編 來源：硅酸鈣板研發(fā)部 發(fā)布日期：2019-10-09 瀏覽次數(shù)：2355
在現(xiàn)代社會中，我們可以利用多種的方式，來制作硅酸鈣板。而流漿法就是其中的一種。那么，在制作的過程中，其會產(chǎn)生什么樣的問題呢？具體，我們又該如何進行解決呢？
1、成品強度達不到要求
抗折強度是流漿法硅酸鈣板重要性能指標之一。對于優(yōu)等品,內(nèi)控標準要求在14.0MPa以上。但是，在實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品的強度常低于這個數(shù)值。
解決措施：
(l)修改配方
配料中以425”水泥替代部分鈣質材料并增加石i棉用量和中長棉配比。
水泥中的CaO含量一般為60%一6%,SiO2:20%一25%,水化時Cao的活性強于消石灰,其膠凝作用也強。氧化鈣水化時生成Ca(OH)2膠體,能被石棉纖維強烈吸附并溶解Sio2,形成空間網(wǎng)狀結構。石棉在板材中起配筋作用,能提高板材的抗拉強度和抗裂性能。長石棉的長徑比大,其界面粘結也大,其用量增加能提高石棉的增強效果。
(2)增加成型壓力
成型筒的油壓由0.3MPa提高到1.0MiPa。這樣使板材致密,密度增加,從而提高了制品強度。
(3)用生石灰取代i電石i泥
電石泥是電石產(chǎn)生乙炔的廢渣,其主要成分是ca(OH):,使用電石泥作鈣質材料可降低
生產(chǎn)成本,但是它含有碳渣和燒結Cas03,降低Ca(i0H)2的膠凝性能。
(4)延長坯體蒸養(yǎng)時間
流漿濕坯各物料呈機械混i合狀態(tài),不具強度或強度很低。經(jīng)過蒸壓釜中180℃水蒸養(yǎng),Si02逐漸溶于Ca(OiHi)2和水泥中,形成主晶相為托貝莫來石的水化硅酸鈣,從而形成了制品的強度和耐久性。
適當延長蒸養(yǎng)時間,使坯體中Si02和ca(OH)2的反應更趨完全,有利于提高制品強度。
2、粘坯與掉坯
粘坯是指料坯粘附在成型筒上,在成型筒出刀時板面撕裂成i凹坑,造成多次回料,產(chǎn)量上不去。冬季生產(chǎn)時尤為嚴重。其原因:一是料漿溫度低,粘度大;二是料坯脫水不夠含水率高。
解決辦法:
(l)在斗式儲漿池里加入高溫蒸汽,以提高料漿溫度,降低料漿粘度；
(2)在不致于引起制品分層i的前提下,增加真空箱數(shù),加強真空脫水,降低料坯水分。
掉坯是指料坯在成型筒上粘附不著。其原因是:
(1)真空負壓太大,料坯水分太低,粘性差；
(2)毛布堵塞,料坯發(fā)糟。
解決辦法:
降低真空負壓,強化毛布洗滌。
3、分層與裂紋
分層是指制品的側邊有一道一道i的裂縫;
裂紋是指制品表面有或明或暗的無規(guī)則線紋。
它們造成制品斷裂,強度低,外觀性能達不到要求。
分層和裂紋都是蒸養(yǎng)過程產(chǎn)生的。
分層的原因有:
(1)分布在毛布上的流漿料層過分脫水,水分低,在成型筒擠壓時料層間粘結力小,i不足以克服蒸養(yǎng)時因坯體水分蒸發(fā)、溫差形成的內(nèi)應力。
(2)蒸養(yǎng)升溫太快。升溫過快,坯體結構受到破坯而分層。
解決辦法:
(l)適當降低真空箱壓力,加大坯料水分;
(2)緩緩升溫。
裂紋多半是在蒸養(yǎng)后期的降溫階段產(chǎn)生的,主要是降溫過快。
解決辦法:控制降溫速度,緩緩排放蒸汽。
克服制品分層和裂紋的最好辦法是制訂合理的蒸養(yǎng)制度。對于不同配方、不同厚度的板材有不同的蒸養(yǎng)制度。
4、翹曲
翹曲是在烘干工序產(chǎn)生的。蒸養(yǎng)后的板材水分含量30%左右,只有經(jīng)過烘干使其水分在7%以下,才能砂光。烘干時升降溫過快,板面各部分溫度不均勻而產(chǎn)生翹曲。
解決辦法：
建立合適的烘干制度。
